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圖／金屬中心從合金設計、熔鑄、擠型、伸線、熱處理及產品檢測驗證，具備關鍵製程技術商品化的能量。(金屬中心提供)
記者陳雯萍／高雄報導
為因應伸線產品的多元化需求，金屬中心從合金設計、熔鑄、擠型、伸線、熱處理及產品檢測驗證，建立國內第一條從材料熔配到成形製程開發的示範產線，具備關鍵製程技術商品化的能量。
目前已開發的有：半導體封裝用的純銅封裝導線，提供符合規範需求且線徑≦15μm之銅銲線；高功率模組所需的耐熱型封裝鋁導線，使鋁導線導電率可達62%以上，且能耐高溫超過200℃，有效解決鋁導線高溫軟化問題，取代進口；具生物可降解之鎂合金線材，實際應用於手術止血夾，已通過細胞毒性、生物相容性及動物實驗等相關檢測，後續將著手建置試量產。
圖／金屬中心的超精細伸線設備，可穩定張力與抽線速度，使成形均勻，提升抽線後線材的機械性質與良率。(金屬中心提供)
金屬中心林秋豐執行長表示，中心作為台灣金屬產業的研發單位，強化技術商品化，提供國內業者自主生產的能量，開發各式金屬合金的線材，為國內產業做更好的服務，帶動產業創新，創造產業價值。
林秋豐指出 金屬線材中常見的軟質線材(如金、銀、銅及鋁等)，或是難成形材(如鈦合金、鎂合金等)，還是所謂的複合線材等，都需經過伸線技術，才能成為可加工的原素材。這裡提到所謂伸線亦稱為抽線或抽拉。
圖／運用超精細伸線設備所生產之半導體封裝用的純銅封裝導線，不僅符合規範需求，且線徑≦15μm。(金屬中心提供)
他指出，一般的伸線設備，只提供伸線拉力，製程參數固定無法調整，導致線材特性無法掌握，影響後續製程，然金屬中心的超精細伸線設備，可穩定張力與抽線速度，使成形均勻，提升抽線後線材的機械性質與良率。
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